Помимо производства нового оборудования мы предлагаем выполнить модернизацию и капитально-восстановительный ремонт изношенного зубообрабатывающего оборудования. Восстановительные работы выполняются по всему модельному ряду станков, произведенных на Саратовском заводе тяжелых зуборезных станков ранее, а также станков других отечественных и зарубежных производителей, в том числе станков производства фирмы GLEASON (США), имеющихся на предприятиях России и стран СНГ: GLEASON 116, GLEASON 724, GLEASON 725, GLEASON 726, GLEASON 606, GLEASON 607, GLEASON 608, GLEASON 609, GLEASON 503, GLEASON 516, GLEASON 532, GLEASON 13A, GLEASON 512 и других. Этот вид работ является экономически более выгодным для многих предприятий.
  Модернизация производится путем замены сложной и длинной, со всевозможными гитарами, механической кинематической цепи связи обрабатываемого изделия и режущего инструмента на управляемые системой ЧПУ двигатели. Двигатели устанавливаются непосредственно на конечные звенья – червяки (гипоидные хвостовики) шпинделей изделия (столов, бабок) и узлов, несущих инструмент (люльки, штоссели и т.д.). Гидроцилиндры движения станка заменяются шарико-винтовыми передачами (ШВП) с аналогичным двигателем.
  При проведении модернизации станки оснащаются системой управления на базе программируемого контроллера фирмы SIEMENS модели S7-300 с модулем позиционирования CU320, панелью оператора SIMATIC HMI TP700 Comfort и приводами SINAMICS S120. Скорость резания (инструментальных шпинделей) регулируется бесступенчато за счет привода с частотным регулированием преобразователем ALTIVAR фирмы «SCHNEIDER ELECTRIC» производства Германии (или аналогичным). Система смазки основных узлов выполнена на базе импульсных питателей последовательного действия модели DPА фирмы ILC (Италия) с электрическим контролем. При модернизации применяется гидроаппаратура фирмы «ATOS» и «DUPLOMATIC Oleodinamica S.p.A.» производства Италии (или аналогичной).
Перечень основных работ по модернизации и капитально - восстановительному ремонту оборудования на примере зубофрезерного станка 5230.

• Полная разборка станка и дефектация деталей, составление дефектной ведомости.
• Восстановление геометрической точности корпусных и базовых деталей: шлифовка и шабрение направляющих и базовых поверхностей, при необходимости их упрочнение.
• Изготовление и замена приводов подачи стола, со встройкой ШВП, и главного движения.
• Изготовление и замена приводов вращения люльки и шпинделя бабки изделия.
• Восстановительный ремонт или изготовление и замена изношенных деталей станка.
• Замена подшипников и резинотехнических изделий.
• Ревизия червячных пар люльки, шевингование или изготовление новых червячных колес и червяков к ним.
• Восстановление круговых направляющих стайки и люльки, замена роликов.
• Ремонт системы охлаждения.
• Модернизация механизма уборки стружки с установкой шнекового транспортера.
• Модернизация гидросистемы и системы смазки с заменой элементной базы.
• Восстановление измерительных шкал, замена табличек.
• Модернизация системы управления с заменой электрошкафа.
• Сборка станка с восстановлением геометрической точности согласно паспортным данным.
• Окраска и сдача станка.
• Обкатка станка и приемо-сдаточные испытания.

Эксплуатационными преимуществами модернизированных станков являются:

1. стабильное достижение повышенной точности нарезания шестерен, что в 1,2…1,5 раза выше, чем у станков с механическими связями;
2. высокая ремонтопригодность из-за значительного сокращения длины механической трансмиссии;
3. отсутствие сменных шестерен, копиров и кулаков врезания, что упрощает и делает более точным набор передаточного отношения обкатки;
4. возможность хранения в памяти устройства ЧПУ различных наладок;
5. бесступенчатое регулирование скоростей резания и подачи;
6. сокращение времени на переналадку станка;
7. быстрая адаптация обслуживающего персонала, ранее работавшего на механических станках.